В настоящее время развитие всего промышленного производства характеризуется большим разнообразием продукции, быстрым обновлением и жесткой конкуренцией на рынке. Для того, чтобы удовлетворить насущные требования пользователя к короткому времени выполнения, высокой точности и низкой стоимости изготовления пресс-формы, пресс-форма неизбежно будет иметь следующие тенденции развития:
(1) конструкция пресс-формы разрабатывается от этапа эмпирического проектирования до теоретического расчета и проектирования с помощью калькулятора;
(2) технология CAD/CAE/CAM широко используется в литейной промышленности, делая структуру пресс-формы более научной и разумной, значительно повышая точность обработки пресс-форм, сокращая цикл проектирования и обработки пресс-форм, а также сокращая время разработки продукта;
(3) Будут развиваться многофункциональные композитные формы;
(4) Многоцветные и многокомпонентные пластиковые формы для литья также будут быстро развиваться. Эта пресс-форма сокращает производственный цикл и цикл сборки продукта, и в будущем она будет разработана и применена в различных областях;
(5) С развитием горячеканальной технологии доля горячеканальных форм в пластиковых формах будет постепенно увеличиваться. Поскольку пресс-форма с использованием горячеканальной технологии может повысить производительность и качество заготовки, а также значительно сэкономить сырье для заготовки, горячеканальная технология быстро развивалась в зарубежных странах и стала очень распространенной;
(6) С постоянным улучшением и развитием процессов литья пластмасс будут развиваться формы с газовой поддержкой и формы, подходящие для литья под высоким давлением. Точность пластиковых деталей делится на три типа: размерная точность, геометрическая точность и точность внешнего вида (т. е. блеск, оттенок и т. д.). Для достижения такой точности будут продолжаться исследования процессов и форм для литья под давлением под давлением, а также процессов и форм для литья под давлением.
При литье под давлением самым большим фактором, влияющим на точность формования, является усадка при литье, которая может уменьшить усадку смолы и повысить стабильность размера пластика. Форма требует хорошей жесткости и сопротивления высокому давлению. В частности, полость прецизионной пресс-формы должна быть закалена, характеристики уплотнения затвора должны быть хорошими, а температура пресс-формы должна точно контролироваться.
Технология формования с помощью газа является относительно зрелой, она может улучшить внутреннее качество и внешний вид пластиковых деталей и имеет преимущества низкого давления впрыска, небольшой деформации изделий и простоты формования изделий с большой разницей в толщине стенок, а также может сэкономить сырье. материалы и повысить производительность заготовки. , тем самым значительно снижая затраты.
(7) С развитием легких изделий, таких как транспортные средства и двигатели, доля форм для литья под давлением будет продолжать расти, и в то же время будут предъявляться все более высокие требования к сроку службы и сложности форм для литья под давлением. .
(8) С дальнейшим развитием пластмассовой стали и пластмассовой древесины доля пластиковых форм будет продолжать расти. В то же время из-за сложности и точности механических деталей требования к пластиковым формам будут все более высокими. Техническое содержание пресс-формы будет продолжать увеличиваться, а доля пресс-форм среднего и высокого качества будет продолжать увеличиваться.
