При выборе Загрязнение зажигания , Точность размеров - это основной элемент, который необходимо строго контролировать, что напрямую влияет на функциональность продукта, эффективность производства и пользовательский опыт. Ниже приведены ключевые соображения:
1. Сопоставление оптических частей
Позиционирование линзы/отражателя: отклонения в координации между источником света и оптическими частями (такими как смещение более 0,5 мм) могут вызвать точечное искажение, блики или неровную яркости.
Риск отказа уплотнения. Если погрешность размер между оболочкой лампы и водонепроницаемым резиновым кольцом слишком велика, она не будет плотно сжимается или чрезмерно сжимается, вызывая утечку воды (смертельная проблема для наружных огней).
2. Эффективность сборки и совместимость
Цепная реакция вне контрольной толерантности:
Отклонение отверстия → принудительный винт → проскальзывание резьбы или растрескивание оболочки;
Размер слота карт превышает допуск → Переходная плата не может быть вставлен → Отключение производственной линии для переделки.
Модульный сбой конструкции: при замене запасных частей их нельзя взаимозаменяться из -за колебаний размера (например, индивидуальные детали для обслуживания уличной лампы).
3. Неявная корреляция производительности рассеяния тепла
Неровная поверхность контакта: когда зазор между частью, нанесенной на матрицу и радиатором слишком велик (> 0,1 мм), тепловая смазка не может заполнить зазор, вызывая всплеск термического сопротивления и ускоряющегося затухания света.
Деформация FIN: деформация демонгирования приводит к неравномерному расстоянию между радиаторами, снижению эффективности конвекции воздушного потока.
4. Структурная безопасность и продолжительность жизни
Точка концентрации напряжения: в точке внезапного изменения размера (например, когда винтовая колонка слишком тонкая), микротрещины могут возникнуть из -за недостаточной точности, а риск перелома увеличивается в среде вибрации.
Усталость металла: частая разборка и сборка деталей с допусками, превышающими предел допуска, могут ускорить износ нити (например, ослабление и отрешение оснований настенных ламп).
5. Источник стоимости черной дыры
Стоимость вторичной обработки:
Положение по коррекции бурения/фрезерования → удвоение затрат на рабочую силу;
Полный осмотр и выбор дефектных частей → Потеря урожая> 10%.
Расходы после продажи затрат: работники установки должны ремонтировать поврежденные детали на месте перед сборкой → ставка жалоб клиентов.
| Критическая область | Точность воздействия | Следствие плохой точности |
| Оптическое выравнивание | Обеспечивает точное расположение линз/отражателей относительно источников света | Искаженные узоры луча, горячие точки или блики |
| Запечатывание целостности | Поддерживает постоянное сжатие прокладок/погодных уплотнений | Вход воды (сбой на открытом воздухе) или проникновение пыли |
| Совместимость сборки | Гарантирует взаимозаменяемость модулей и точек крепления | Принудительная сборка → Треснутые корпусы/Разделенные нити |
| Тепловой интерфейс | Управление плоскостностью контактных поверхностей радиатора | Воздушные зазоры увеличивают тепловое сопротивление → ухудшение светодиодов |
| Структурная долговечность | Предотвращает концентрацию напряжения в тонких стенках или монтажных точках | Вызванные вибрацией переломы или усталость отказа |
| Массовое производство | Уменьшает потребность в пост-макигации или ручной корректировке | Увеличение скорости отклада и задержки в сборочной линии |
| Стратегия контроля | Фокус реализации |
| Зонированная толерантность | Критические области (оптическое/герметизация): плотный контроль (± 0,05 мм); Некритические: расслабленные характеристики |
| Обслуживание плесени | Периодическая коррекция износа плесени после больших объемов. |
| Процесс последовательности | Следите за температурой умирания, скорости впрыска и времени охлаждения, чтобы минимизировать вариацию |
