1. Выбор материала пресс-формы
Выбор материала пресс-формы для Детали машин из литого алюминиевого сплава имеет решающее значение для срока службы формы и качества отливки. В качестве материалов пресс-форм обычно используется высокопрочная легированная сталь, такая как H13, SKD61 и т. д. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью и термоусталостной стойкостью, а также могут выдерживать высокие температуры и рабочие среды под высоким давлением.
Устойчивость к высоким температурам: во время процесса литья под давлением форма должна выдерживать воздействие высоких температур алюминиевого сплава. Материалы пресс-форм с хорошей устойчивостью к высоким температурам могут эффективно предотвратить деформацию и растрескивание пресс-формы.
Износостойкость: высокопрочная легированная сталь обладает хорошей износостойкостью, что может продлить срок службы формы и снизить затраты на техническое обслуживание и замену.
Характеристики термообработки: материал формы должен иметь хорошие характеристики термообработки. Благодаря соответствующему процессу термообработки можно улучшить его твердость и прочность, а также повысить долговечность формы.
2. Проектирование конструкции пресс-формы
Конструктивное проектирование деталей машинного оборудования из литого под давлением алюминиевого сплава является ключом к обеспечению качества и эффективности производства деталей машинного оборудования из литого под давлением алюминиевого сплава. При проектировании следует учитывать геометрию детали, наклон для извлечения из формы, систему литников, систему охлаждения и другие факторы.
Геометрия: геометрия формы должна точно соответствовать форме детали, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности отливки. В то же время конструкция пресс-формы должна быть максимально упрощена, чтобы избежать чрезмерно сложной конструкции полостей и повысить удобство обработки и обслуживания пресс-формы.
Наклон извлечения из формы: при проектировании пресс-формы необходимо установить соответствующий наклон для извлечения детали из формы, чтобы обеспечить плавное извлечение детали из формы после охлаждения и затвердевания, чтобы избежать деформации и повреждений. Вообще говоря, наклон выемки из формы следует контролировать в пределах от 1° до 3° и регулировать в соответствии с конкретной формой и размером детали.
Система литников: разумно спроектируйте систему литников, чтобы расплавленный алюминиевый сплав мог быстро и равномерно заполнить полость формы и уменьшить возникновение таких дефектов, как поры и холодные замыкания. Проектирование положения и размера затвора должно сочетаться со структурными характеристиками детали, чтобы выбрать лучший путь и точку заливки.
3. Конструкция системы охлаждения.
Система охлаждения является важной частью конструкции формы и напрямую влияет на скорость охлаждения и внутреннее качество отливки. Разумная конструкция системы охлаждения может повысить эффективность производства и обеспечить качество отливок.
Расположение канала охлаждения: расположение канала охлаждения должно быть равномерно распределено по полости формы, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры алюминиевого сплава в процессе охлаждения и предотвратить локальный перегрев и концентрацию термических напряжений. Размер и форма охлаждающего канала должны быть спроектированы в соответствии со структурой пресс-формы и требованиями к охлаждению.
Выбор охлаждающей среды: Обычные охлаждающие среды включают воду, масло и т. д. Водяное охлаждение имеет высокую эффективность и подходит для процессов литья под давлением при высокой температуре и высоком давлении; Масляное охлаждение обладает хорошей стабильностью и устойчивостью к высоким температурам и подходит для особых технологических требований.
Контроль времени охлаждения. Контроль времени охлаждения оказывает существенное влияние на качество отливок. Разумное время охлаждения позволяет улучшить плотность и механические свойства отливок, а также предотвратить возникновение термических трещин и деформаций. Время охлаждения необходимо оптимизировать в сочетании с размером и формой отливки.
