Повлияют ли различные материалы заливных осветительных частей для их использования?

Материал выбор Загрязнение зажигания непосредственно влияет на их производительность, применимые сценарии и срок службы. Основные различия, вызванные различными материалами, в основном отражаются в следующих аспектах:

1. Теплопроводность и способность рассеяния тепла
Алюминиевый сплав (основной выбор): превосходная теплопроводность, может быстро перенести тепло из источника света, подходящее для мощного освещения (например, уличных ламп, шахтерных ламп) и избегать затухания света.
Цинк-сплав: имеет слабую теплопроводность и склонна к накоплению тепла при использовании в мощных лампах в течение длительного времени. Он более подходит для низкого мощного или декоративного освещения (например, окружающего освещения).
Магниевый сплав: легкий и с лучшей теплопроводностью, чем инженерные пластмассы, но с более высокими затратами он в основном используется в сценариях, где рассеивание тепла и веса являются критическими (например, освещение мобильных устройств).

2. Структурная сила и воздействие сопротивления
Цинк -сплав: высокая твердость и сильная стойкость сжатия, подходящие для наружных светильников, которые требуют воздействия (например, потолочные фонари для парковки).
Алюминиевый сплав: умеренная прочность, может соответствовать требованиям сопротивления вибрации большинства промышленных сценариев посредством конструктивного дизайна (например, усиливающих ребра).
Магниевый сплав: имеет самую высокую специфическую прочность (соотношение прочности/веса), но имеет более низкую вязкость и подвержен хрупкому перелому при чрезвычайном воздействии, что требует схемы амортизации.

3. Коррозионная стойкость и адаптивность окружающей среды
Алюминиевый сплав: поверхность подвержена окислению и образует защитную пленку. Анодирование может значительно улучшить устойчивость к солевым распылителям и устойчивость к кислотному щелочке, что делает его подходящим для коррозийных сред, таких как морские и химические растения.
Цинк -сплав: он подвержен электрохимической коррозии во влажной среде и требует строгой обработки поверхности (например, гальванизация), в противном случае он подходит только для использования в сухих помещениях.
Композитные материалы (такие как литье алюминиевого пластика): изолирован от коррозийной среды, покрывая пластиковым слоем, подходящим для областей высокого загрязнения.

4. Вес и удобство установки
Магниевый сплав: имеет самую низкую плотность (на 33% легче алюминия), значительно снижая установку нагрузки высотных или консольных ламп.
Алюминиевый сплав: умеренный вес, сбалансированная прочность и переносимость, широко используемые в съемных модулях освещения.
Цинк -сплав: с самой высокой плотностью тяжелые детали могут ограничить его применение в потолочных конструкциях или в легких конструкциях.

5. Обработка поверхности и эстетика
Алюминиевый сплав: высокая стабильность в анодирующей окраске, способная достичь металлической текстуры и многоцветной настройки, удовлетворяя эстетические потребности коммерческого освещения.
Цинк-сплав: сильная гальваническая адгезия, подходящая для высокого отражающего зеркала или антикварного медного эффекта, но она подвержена царапинам после долгосрочного использования.
Магниевый сплав: процесс обработки поверхности сложный, стоимость высока, и, как правило, он имеет матовую текстуру, с функциональностью, принимающей приоритет над внешним видом.

6. Стоимость и экономия массового производства
Алюминиевый сплав: стоимость сырья является умеренной, процесс, связанный с хит-матрицей, является зрелым, подходит для крупномасштабного производства, а экономическая эффективность высока.
Цинк -сплав: плесень имеет длительный срок службы и подходит для сложных и мелких деталей (таких как полые абажуры), но цена сырья сильно колеблется.
Магниевый сплав: с высокими затратами на процесс задержки сырья и пламени, он часто используется в высококлассных или специальных проектах со значительными преимуществами снижения веса.